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大型卧式钛合金五轴铣削加工中心生产线主要针对航空航天领域，应用于大型壁板类航空航天钛合金结构件的高效加工，是制造飞机翼板、翼肋、机身型框等零件的首选设备，并配置自动换刀系统、工作台交换系统、自动上下料系统，实现柔性化生产，提升工业制造的自动化水平，极大满足航空航天钛合金结构件材料大去除率的加工需求。总计目前订单已交付18台+4条线；正在设计订单13台+3条线，以及潜在订单若干。
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HM系列
产品简介
大型卧式钛合金五轴铣削加工中心生产线主要针对航空航天领域，应用于大型壁板类航空航天钛合金结构件的高效加工，是制造飞机翼板、翼肋、机身型框等零件的首选设备，并配置自动换刀系统、工作台交换系统、自动上下料系统，实现柔性化生产，提升工业制造的自动化水平，极大满足航空航天钛合金结构件材料大去除率的加工需求。总计目前订单已交付18台+4条线；正在设计订单13台+3条线，以及潜在订单若干。
HM系列
技术亮点
大型工件加工——当前设备已有的规格尺寸：2米×1米；3米×1.5米；4米×2米；2米×2.5米级工作台；大范围覆盖了航空航天结构件的加工制造区域。
高刚性+大扭矩——高刚性结构配备大扭矩主轴445NM，实测刚性值是普通机床的2.5倍，可实现对多种材料工件（铝合金、钛合金、硬质合金等）的高效切削加工。
高精、高效加工——实测设备RTCP精度≤0.04mm；空间精度≤0.05mm，配备五轴空间精度自校准系统，一键式自检补偿五轴精度。大功率切削与自动排屑，最大金属去除率可MMR=550cm³/min可实现设备全程高效加工，效率是同规格龙门的3倍，加工效率极大提升。
工业自动化——配置AGV、RGV、上下料工位等、生产总控系统，可实现多工位可交换上下料与信息化交互生产，实现制造工厂整体级自动化。
HM系列
典型应用
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技术参数
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