HMT-i500

结构分析设计以及整体铸造保证高刚性和高精度!

高稳定性设计：机床结构采用对称设计以及有限元仿真分析技术，可实现机床床身的高稳定性。所有导轨均采用防护钣金密封，可避免高温切屑和切削液的侵蚀，从而长期保持稳定的精度。

整体铸造：机床结构件整体铸造，经多次时效处理以保证整机精度的稳定性。关键运动部件均采用高标号球墨铸铁材料，可实现整机的高强度及高刚性。

进给轴：X、Y、Z轴行程距离的延长及移动速度的提升，确保了高生产率的零部件加工。X、Y和Z轴的正交移动以及高精密的床身结构，确保了高精度的加工。

高精度导轨：所有轴均采用高精度滚珠式线性导轨，可提高负载能力和刚性，从而实现较高的快速移动速度。

五轴联动加工的车铣主轴可应对多样化零件高效加工!

五轴联动加工：具备XYZBC五轴联动功能，可执行各种加工功能，如车削、铣削、同步切削。

车削主轴：采用高刚性大扭矩电主轴结构，主轴功率达20/30Kw，回转精度高、刚性好，满足大切除率加工需求；主轴通孔内可装入Ø75mm工件；具备CS模式，可以实现车主轴与C轴功能的切换。

铣削主轴：采用大功率高转速电主轴，最高转速为12000RPM（标配）；采用HSK-T63形式刀柄，通过定位的配合提升装夹精度、装夹刚性及工作转速；同时采用新型高精度角向定位刀柄槽，提升车削刀尖定位精度，提高加工精度。

B轴结构：采用高精度高刚性转台轴承，可在±120°的范围内进行回转定位，不仅可以进行水平正面加工，还可进行角度加工。

伺服刀库可实现快速可靠地换刀!

设备带有自动换刀刀库，刀库采用盘式结构，标配24把刀位；

刀具最大直径可达Ø125mm，最大长度可达300mm，最大刀重7kg，可实现深孔钻削加工；

可灵活地应用于HSK-T63刀架；

最短刀具更换时间不超过6秒。

基于用户体验的高性能型操作系统!

机床采用自研的 RocOS 数控系统，可以最大自由度集成定制化功能与人性化操作，操作界面及编程易用性全面对标世界先进产品。

显示屏为19寸触摸屏，彩色液晶中文显示

具备车铣复合机床加工功能

具有五轴（X/Y/Z/C/B）五联动功能

具有刀尖跟随（RTCP）功能

具有钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削、螺纹加工等固定循环功能

伺服系统为全闭环控制方式